目前在數控板料折彎機床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。圖形編程與編程語言相比較，它能以較少的工作時間較好地適應產品多樣性。本文以WS67K-100/3200數控折彎機床的控制系統DA-65為例介紹基本編程方法。

DA-65的圖形編程系統是種完整的產品設計工具軟件，在軟件支持下畫出產品截面形狀，包括機床外形和工具庫，可快速設計自動（可中斷）或手動折彎步驟，計算并顯示產品、機床、模具的碰撞及展開長度計算。

1.DA-65圖形編程系統的功能特點

（2）自動縮放；

（3）毛坯長度計算；

（4）真實比例模具設計；

（5）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機床形式存貯；

（6）大圓弧；

（7）增加或刪除角度；

（8）已有的產品可以被復zhi、修改和作為新產品存貯；

（9）近似尺寸和高精度公差選擇。2.編程系統折彎順序確定

（1）快速計算小生產時間；

（2）自動折彎順序確定；

（3）手動折彎順序確定；

（4）產品與模具機床碰撞顯現；

（5）任意模具和機床外形選擇；

（6）模擬折彎順序；

（7）后擋料自動退讓距離計算，化選擇R軸位置。

3.折彎工序計算

（1）所有自動計算；

（2）機床調整如下參數：

數控系統自動調整每步折彎工藝參數．

Y軸位置

卸荷距離

X軸位置

X軸退讓

Y開口 (滑塊回程高度)

R軸

Z軸

4.程序編制過程

輸入產品參數

確定零件尺寸

自動折彎常數說明 折彎工步

輸入零件和參數

板料厚度： 板料厚度單位毫米；

材料： 選擇材料類型，系統含有四種已設置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設置其它材料。設置材料時，可修改彈性模量E的數值和材料強度；

長度：板料Z長度單位為毫米；

內、外尺寸0/1；

確定零件尺寸

確認上述般零件參數后，進入圖形輸入界面，如圖1所示。在繪制零件形狀時，先輸入個零件基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復此過程直到繪出零件。圖中圓圈光標表示編輯的位置，用光標控制鍵，可把它移動到另個位置（角度或長度），如圖1所示。

選擇精度高精度

在折彎工步計算時，準確選擇后擋料停留位置，得到這線段較高的精度。

般值

在折彎工步計算時，按般公差選擇后擋料停留位置。

注意：過高精度的近似值線段計算會增加生產時間。

2.大圓弧

當需要將板材折彎成較大圓弧段時（見圖3），可通過在圓弧范圍內分段多次折彎來實現。將光標放在選定的圓弧上，會出現提示，要求編入以下參數：

半徑=輸入圓弧半徑

段數=創建圓弧的分段數量

所選段數越多，折彎次數越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開口R模，選用適當的方法折彎后，其自動計算出大V形開口值并顯示在屏幕上。

編入這些參數后，V形模具開口大值顯示在屏幕上，當光標在半徑上時，按下S2半徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見大值圖。