蘇州普通數(shù)控折彎機品牌
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蘇州數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)
- 采用德國進口博世力士樂液壓系統(tǒng),(電液比例伺服同步控制系統(tǒng))
- 密封件采用德國SKF/美國PARKER圓圈,密封性能越
- 油泵采用日本Nachi不二越內(nèi)嚙合齒輪泵,噪音低、穩(wěn)定性好
- 采用意大利雷斯特利進口卡套接頭,確保液壓管無泄漏

數(shù)控折彎機技術參數(shù) |
|||||
序列號 |
描述 |
計量單位 |
數(shù)據(jù) |
||
1 |
公稱壓力 |
KN |
1600 |
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2 |
折彎長度 |
mm |
4000 |
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3 |
機架間距 |
mm |
3500 |
||
4 |
油缸行程 |
mm |
150 |
||
5 |
喉口深度 |
mm |
400 |
||
6 |
開啟高度 |
mm |
460 |
||
7 |
速度 |
快下 |
mm/s |
100 |
|
工進 |
mm/s |
9 |
|||
回程 |
Mm/s |
90 |
|||
8 |
主電機功率 |
KW |
11 |
||
9 |
外形尺寸(L*W*H) |
mm |
3380×1600×2700 |
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10 |
機器重量 |
Kg |
約8500 |
||
機床附件 |
|||||
11 |
數(shù)控系統(tǒng) |
TP10 |
深圳合信 |
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12 |
數(shù)控軸數(shù) |
2 |
Y、X |
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13 |
補償方式 |
手動機械補償 |
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14 |
上模固定 |
拉桿快夾 |
|||
15 |
后擋料擋指 |
三級擋指*4件 |
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16 |
上模 |
標準上模86° |
42CrMo |
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17 |
下模 |
雙V下模 |
42CrMo |
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18 |
前托料支架 |
直線導軌標準型 |
|||
19 |
常用工具 |
日常維護工具 |

數(shù)控折彎機主電機驅動方式:主電機為國內(nèi)名電機,采用全閉環(huán)電液伺服系統(tǒng)供油方式,是種閉環(huán)的無溢流先jin控制方法。點是節(jié)能、油溫低、環(huán)保、高xiao。

數(shù)控折彎機補償方式:為確保工件的折彎精度,特設有數(shù)控系統(tǒng)控制的機械撓度補償機構(加凸控制軸W軸),用來補償滑板及工作臺立板在受載時的變形。采用折彎機工作臺鍥鐵補償裝置,可形成簇理想的加凸線,在全長上實現(xiàn)完滿的補償,保證工件加工要求的質(zhì)量。

2.指示燈:主開關電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控折彎機油泵起動:按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機,電機起動后燈亮
4.單步/調(diào)節(jié)轉換開關:當電源開關打成“調(diào)節(jié)”,機床各軸處在調(diào)節(jié)情況
5.往返按鍵:在機床鈑金折彎情況,按住此按鍵,導軌滑塊強制往返
6.急停開關:按住,機床主電機和后擋料開關電源全被斷開,順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.數(shù)控折彎機啟動步驟:先將主電源開關打進“1”(ON)部位,這時指示燈亮,釋放出來急停開關,啟動油泵,隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法,按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵,這時Y軸,X軸以及它軸將回參考點,(Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點,X軸以及它軸是根據(jù)接近開關檢驗到參考點,隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位),這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況,機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟:停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位
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