機(jī)床制造行業(yè)中，數(shù)控折彎機(jī)的應(yīng)用得到了大眾的認(rèn)可，而且，在相同荷載作用下，折彎機(jī)工作臺(tái)和滑塊的扭力是很大的，也就是說，機(jī)器需要更少的墊片調(diào)整越短，才能夠出產(chǎn)合格的零件。數(shù)控折彎機(jī)，對(duì)電動(dòng)折彎機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，對(duì)于數(shù)控折彎機(jī)的應(yīng)用注意什么？

碰到的是小彎曲半徑厚度的材料，那么必需先要進(jìn)行個(gè)底模形成。可以得到，折彎機(jī)制造商需要考慮不同厚度、不同材料以及長度估算出所需的折彎機(jī)噸位，使用折彎機(jī)對(duì)各種材料進(jìn)行自由彎曲的時(shí)候，般彎曲半徑的模具孔間隔的0.156倍；而在彎曲過程中，模具孔間隔應(yīng)該是8倍金屬材料的厚度。 

對(duì)于數(shù)控折彎機(jī)來說，在加工不銹鋼和低碳鋼材料的時(shí)候，設(shè)備的加工能力也是不同的。而減少墊片調(diào)整，還可以顯著縮短折彎機(jī)的預(yù)備時(shí)間。由此看來，材料的長度來確定折彎機(jī)的規(guī)格長短常重要的，可以控制本錢的投入，在知足要求的條件下減少不必要的鋪張。

折彎性能折的材料種類良多，說明它的折彎能力很強(qiáng)，但是關(guān)于其折彎的厚度則要根據(jù)詳細(xì)的材料來決定，在此基礎(chǔ)上就可以計(jì)算出數(shù)控折彎機(jī)應(yīng)該具備的作用力。 

通過讀計(jì)數(shù)卡數(shù)據(jù)，獲得中斷對(duì)象的自旋鎖，判斷是否需要發(fā)往應(yīng)用程序，如果需要，則將上層傳遞來的全局同步事件置位，此時(shí)上層計(jì)數(shù)卡線程執(zhí)行，將實(shí)時(shí)讀到的步進(jìn)電機(jī)和異步電機(jī)的位置反饋數(shù)據(jù)讀入應(yīng)用層緩沖區(qū)，并送控制臺(tái)進(jìn)步履態(tài)顯示。

矢量控制三相交流異步電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，控制精度能得到很好的保證。 上層應(yīng)用程序根據(jù)實(shí)際需要加工的工件形狀，計(jì)算步進(jìn)電機(jī)的行程，將該指令壓入進(jìn)步電機(jī)的指令緩沖區(qū)，底層驅(qū)動(dòng)程序分析指令后交由運(yùn)動(dòng)控制卡控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)到指定的位置，接著讀取上層傳遞下來的控制異步電機(jī)動(dòng)作指令。 

現(xiàn)在，關(guān)于數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，相信有不少的實(shí)例都是可參考的，數(shù)控折彎機(jī)這樣的全局同步事件是自動(dòng)復(fù)位的，當(dāng)下個(gè)中斷到來時(shí)，讀計(jì)數(shù)卡線程仍需要等待該同步事件，以達(dá)到實(shí)時(shí)同步讀取電機(jī)反饋數(shù)據(jù)的目的。業(yè)內(nèi)人士都知道，傳統(tǒng)的折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)壓缸響應(yīng)較慢，不利于調(diào)整，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維修的成本比較高。